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Cinq méthodes communes de gestion des stocks

01/09/2018

Cinq méthodes communes de gestion des stocks

Les méthodes suivies sont couramment utilisées dans la gestion des stocks modernes. Cet article présente brièvement ces cinq méthodes.

Tout d'abord, la méthode de contrôle d'inventaire de classification ABC, également appelée analyse Pareto ou analyse Barreto, analyse Plato, analyse primaire et secondaire, analyse ABC, gestion de la classification, gestion du matériel, gestion ABC, méthode d'analyse Barre Special. Nous l'appelons habituellement la règle "80 à 20".
L'inventaire total d'une entreprise peut être divisé en trois catégories: A, B et C. Lors de la gestion, l'inventaire de type A a généralement une valeur élevée, qui doit être géré et contrôlé avec une grande attention; l'inventaire de type B est géré et contrôlé selon la méthode habituelle; Les stocks de type C représentent un grand nombre de stocks, mais ils ont peu de valeur et peuvent être gérés et contrôlés de la manière la plus simple.
Pour le contrôle de l'inventaire de classe A, il est nécessaire de calculer la quantité de commande économique et le point de commande de chaque article et d'augmenter la quantité de commande autant que possible afin de réduire le carnet de stock; pour le contrôle des stocks de classe B, la quantité de commande économique doit également être calculée pour chaque article à l'avance. Et le point de commande, vous pouvez également partager la carte d'inventaire perpétuel pour refléter la dynamique des stocks; pour le contrôle des stocks de catégorie C, ils sont nombreux et le prix unitaire est très faible, vous pouvez donc augmenter la quantité dans chaque commande pour réduire le nombre de commandes tout au long de l'année.

Deuxièmement, la méthode du point de commande. Le point de commande (ROP) est le niveau d'inventaire qui déclenche une action pour reconstituer ce stock d'inventaire particulier. Lorsqu'il existe une incertitude dans le cycle de demande ou d'achèvement, des stocks de sécurité appropriés doivent être utilisés pour compenser ou compenser les incertitudes. Point de réapprovisionnement = consommation délai d'achat + stock de sécurité.

Troisièmement, la méthode de quantité d'ordre économique (EOQ)
La quantité d'ordre économique (EOQ) est la quantité de commande qui minimise les coûts de possession totaux et les coûts de commande. C'est l'un des plus anciens modèles classiques de planification de la production.
EOQ ne s'applique que lorsque la demande d'un produit est constante sur l'année et que chaque nouvelle commande est livrée en totalité lorsque le stock atteint zéro. Il y a un coût fixe pour chaque commande passée, quel que soit le nombre d'unités commandées. Il existe également un coût pour chaque unité stockée, communément appelé coût de possession, parfois exprimé en pourcentage du coût d'achat de l'article.
Nous voulons déterminer le nombre optimal d'unités à commander afin de minimiser le coût total associé à l'achat, à la livraison et au stockage du produit.
Les paramètres requis pour la solution sont la demande totale pour l'année, le coût d'achat pour chaque article, le coût fixe pour placer la commande et le coût de stockage pour chaque article par an. Notez que le nombre de fois où une commande est placée affectera également le coût total, même si ce nombre peut être déterminé à partir des autres paramètres.

Quatrièmement, méthode d'inventaire, également appelée "vérification des stocks". C'est la vérification physique des quantités et de l'état des articles détenus dans un inventaire ou un entrepôt. Cela peut être fait pour fournir un audit du stock existant. C'est également la source d'informations sur les écarts de stock.
Le but de cette méthode est
- Pour savoir si l’inventaire actuel est cohérent avec la carte de compte;
- identifier la cause réelle du profit et de la perte de stock;
- identifier la qualité des biens stockés;
- Pour savoir si un inventaire dépasse la période de stockage.

Cinquièmement, la gestion des stocks juste à temps (JIT).
C'est une méthode de production avancée, liée au point de vue dit "zéro inventaire".
Il est également connu sous le nom de fabrication sans gaspillage et parfois appelé système de production Toyota (TPS), est une stratégie d'inventaire que les fabricants utilisent pour accroître leur efficacité. Le processus implique la commande et la réception des stocks pour la production et les ventes aux clients uniquement lorsque cela est nécessaire pour produire des biens, et pas avant.